Сварка гидрошпонок при помощи специального оборудования
1 Выполнение торцевых соединени
– Торцевые соединения выполняются при помощи специального
оборудования: электромагнитной пластины и прижимного
кондуктора или при помощи ручного фена.
1.1 Сварка при помощи специального оборудования
– Перед началом работ разо-
грейте нагревательный эле-
мент до заданной темпера-
туры 450 °с.
– Зафиксируйте соединяемые
концы гидрошпонок в кон-
дукторе.
– Ровно обрежьте торцы ги-
дрошпонок, предназначен-
ные для сварки.
– После этого разожмите кон-
дуктор, немного выдвиньте
гидрошпонку из кондуктора
и снова зажмите.
– Установите нагревательный
элемент в рабочее положе-
ние между концами гидро-
шпонок. Плавно сомкните
кондуктор, подводя концы
гидрошпонки к нагрева-
тельному элементу. При
этом вдоль всего периме-
тра среза шпонки образует-
ся валик из расплавленного
материала. Следите за тем,
чтобы оплавление происхо-
дило равномерно.
– После этого кондуктор сле-
дует раздвинуть, вынуть
нагревательный элемент и
сдвинуть снова. Оплавлен-
ные края шпонки при этом
сомкнутся, и произойдет их
сплавление.
– Образовавшемуся шву не-
обходимо дать остыть, по-
сле чего демонтировать
кондуктор.
– Валик расплавленного ма-
териала, образовавшийся
по периметру сварного со-
единения, следует срезать
макетным ножом.
1.2 Сварка ручным аппаратом
– Торцевые соединения гидрошпонок можно также выполнять
при помощи ручного сварочного аппарата.
– Очистите и подровняйте тор-
цы соединяемых гидрошпо-
нок.
– На одной из соединяемых
шпонок срежьте анкерные
ребра на ширину не менее
6–8 см.
ВАЖНО! Обязательно снимите фаску с торца гидрошпонки, на поверхности которой удалили ребра.
– После удаления ребер снимите фаску с торца шпонки, это обеспечит наилучшую стыковку шпонок.
– На участок шпонки со срезанными ребрами уложите
вторую шпонку так, чтобы
срезы анкеров шпонки с
одной и другой стороны
оказались плотно прижаты
друг к другу.
– Введите насадку в сформи-
рованный нахлест и свари-
те гидрошпонки, прижимая
верхнюю шпонку к нижней
тефлоновым роликом.
– Ведите фен поперек ги-
дрошпонки вдоль сварного
шва.
– При помощи фена с узкой насадкой поочередно разогрейте
торцы анкерных элементов и вручную прижмите их друг к другу.
– После их остывания образуется прочный шов.
2 Выполнение угловых и крестообразных элементов
2.1 Изготовление угловых элементов
– Установите и зафиксируйте
соединяемые гидрошпонки
в кондукторе для угловых
соединений и подрежьте их
вдоль него под углом 45°.
– Разожмите кондуктор и
вставьте шпонку таким об-
разом, чтобы она немного
высовывалась из кондукто-
ра, и снова зажмите.
– Установите нагревательный
элемент в рабочее положе-
ние между концами гидро-
шпонок. Плавно сомкните
кондуктор, подводя концы
гидрошпонки к нагрева-
тельному элементу. При
этом вдоль всего периме-
тра среза шпонки образует-
ся валик из расплавленного
материала. Следите за тем,
чтобы оплавление происхо-
дило равномерно.
– После равномерного оплав-
ления торцов шпонок извле-
ките нагревательный эле-
мент и с силой прижмите
зажимы друг к другу.
– После остывания демонти-
руйте зажим. Ножом срежь-
те валик расплавленного
материала, образовавший-
ся по периметру сварного
соединения.
– Угловой элемент готов.
2.2 Изготовление крестообразных элементов
- Для создания крестообразного элемента изготовьте 2 угловых элемента.
– Подрежьте вершину угла на
обоих дуговых элементах,
как показано на рисунке.
– Зафиксируйте выполненные
детали в специальном кон-
дукторе для крестообраз-
ных стыков. Установите
нагревательный элемент в
рабочее положение между
концами гидрошпонок.
Плавно сомкните кондук-
тор, подводя концы гидро-
шпонки к нагревательному
элементу. При этом вдоль
всего периметра среза
шпонки образуется валик
из расплавленного матери-
ала. Следите за тем, чтобы
оплавление происходило
равномерно.
– После равномерного оплавления торцов шпонок извлеките
нагревательный элемент и с силой прижмите зажимы друг к
другу.
– После остывания демонти-
руйте кондуктор. Макетным
ножом срежьте валик рас-
плавленного материала,
образовавшийся по пери-
метру сварного соединения.
– Крестообразный элемент
готов.
2.3 Выполнение т-образных элементов
– Т-образные соединения могут быть выполнены на строительной площадке либо путем изготовления отдельных элементов с последующей их установкой в местах пересечения. Рассмот-
рим вариант с изготовлением отдельных элементов.
– Разметьте заготовку для
последующей обрезки ее
краев под углом 45°.
– Обрежьте заготовку в соот-
ветствии с нанесенной раз-
меткой.
– После того как заготовка
обрезана под 45°, перевер-
ните ее и подрежьте у край-
них ребер по 1 см вглубь и
в стороны, как показано на
рисунке.
– Подготовьте вторую заготовку для выполнения элемента.
– Обеспечьте ровность сты-
ковки двух элементов при
помощи измерительного
инструмента.
ВАЖНО! Между заготовками должен быть угол 90°.
– Удалите часть ребра второй
заготовки, которая мешает
стыковке.
– Разместите первую заготов-
ку в месте удаленной части
ребра второй заготовки для
последующей приварки.
Если необходимо, выполните
подрезку заготовок по месту.
– Проварите заготовки, начи-
ная с ребер.
– Поместите сопло в область стыковки двух ребер, дождитесь
равномерного оплавления краев 2–4 сек., уберите насадку и зафиксируйте края ребер, плотно прижимая их друг другу.
ВАЖНО! Обязательно используйте термоустойчивые перчатки.
– Используйте латунный ро-
лик во время приварки пло-
ских частей заготовок.
– После того как все стыки
ребер и плоские части за-
готовки проварены, пере-
верните элемент и прова-
рите нахлест с обратной
стороны.
– Т-образный элемент готов.
– Проверьте качество сварно-
го соединения.
2.4 Выполнение прямого угла
– Углы под 90° образуются при изменении направления укладки
гидрошпонок, а также при переходе с горизонтальной поверх-
ности на вертикальную.
– Для выполнения угла по-
ворота под 90° выполните
описанные ниже рекомен-
дации. Сформируйте на-
хлест стыкуемых гидро-
шпонок.
– Для дальнейшего удобства
работ подрежьте плоскую
часть гидрошпонки, нахо-
дящейся сверху.
– Не удаляйте полостью над-
резанную часть.
– После того как нахлест
сформирован, подрежьте
гидрошпонку, находящуюся
сверху под углом 45°.
– Подрежьте вначале только
ребра гидрошпонки, а для
резки плоской части уложи-
те шпонку на ровную и проч-
ную поверхность.
– Обязательно скруглите об-
разовавшиеся в результате
разрезов углы.
– Углы скругляйте с обеих сто-
рон. Это придаст удобство
сварке плоских частей и
повысит герметичность со-
единения.
– Заготовка 1 готова.
– После того, как заготовка 1
готова, сформируйте на-
хлест снова для того, чтобы
выполнить заготовку 2.
– Разметьте, а затем под-
режьте ребра гидрошпонки
под углом 45°.
ВАЖНО! не разрезайте плоскую часть гидрошпонки, а только ее ребра
– Удалите ребра нижней ги-
дрошпонки на ширину, со-
ответствующую ширине на-
хлеста.
– После того как ребра удале-
ны, обязательно скруглите
острые углы. Заготовка 2
готова.
– Для дальнейшей работы
рассмотрим правила свар-
ки заготовок и установки
на гидроизоляционную
мембрану.
– Приварите края заготовки
2 к поверхности гидроизо-
ляционной мембраны
– Уложите заготовку 1 на при-
варенную заготовку 2.
– Отметьте на заготовке 2
места начала и окончания
заготовки 1.
– Снимите фаску по краю ги-
дрошпонки от поставлен-
ной отметки до торца среза
шпонки.
– Завальцуйте край гидро-
шпонки на всем протяже-
нии, где была снята фаска.
– После этого сформируйте
нахлест. Точно состыкуйте
ребра гидрошпонок.
– Приварите верхнюю часть
нахлеста к поверхности ги-
дроизоляционной мембра-
ны, используя тефлоновый
ролик.
– После того как плоские час-
ти гидрошпонок сварены
между собой и приварены
к гидроизоляционной мем-
бране, выполните сварку
ребер гидрошпонок.
– Элемент «поворот» под 90°
готов. Проверьте качество
сварных соединений.
2.5 Выполнение угла под 90° в месте перехода с горизонтальной
поверхности на вертикаль
– Разрежьте ребра гидро-
шпонки в месте предпола-
гаемого изгиба.
– В месте каждого реза сфор-
мируйте «галочки» по шири-
не, равной высоте ребра
гидрошпонки.
– Согните шпонку и проварите
места реза.
Возможные виды фасонных элементо
ПОВОРОТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ |
||
Т - СОЕДИНЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ |
||
Х - СОЕДИНЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ |
||
ПОВОРОТ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ |
||
|
||
Т - СОЕДИНЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНОЕ |
Х - СОЕДИНЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНОЕ | |
Вертикальные Т и Х соединения возможны для шпонок симметричных по поперечному сечению относительно обеих осей.
Чтобы познакомиться с нашими расценками на выполнение работ позвоните по телефону: 8(925)-240-28-11 и наши специалисты ответят на все Ваши вопросы по кровельным или фасадным системам дома. Вы также можете воспользоваться формой Обратная связь или приехать в наш офис.
Ваш звонок очень важен для нас!
Более подробную информацию об устройстве мембранной гидроизоляции фундаментов Вы сможете узнать на следующих страницах:
- Материалы для создания гидроизоляционных мембранных систем
- Оборудование, инструменты и приспособления для монтажа мембран
- Технология сварки шва мембран горячим воздухом
- Контроль качества сварного шва
- Монтаж гидроизоляционной мембранной системы фундаментной плиты
- Монтаж гидроизоляционной мембранной системы на фундаментную стену в грунте
- Монтаж гидроизоляционной мембранной системы на вертикальную стену при котловане с обратной засыпкой
- Оборудование и инструменты для сварки гидрошпонок
- Соединение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции
- Устройство внутреннего и наружного угла
- Герметизация деформационного шва фундамента
- Выполнение герметизации мест прохода коммуникаций
- Выполнение герметизации мест примыкания к сваям
- Гидроизоляция приямков
- Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Барьер
- Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Проф
- Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Эксперт
- Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Барьер Стена в грунте
- Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Проф Стена в грунте
- Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Эксперт Стена в грунте
- Гидроизоляционная мембранная система ТН-ТОННЕЛЬ Барьер
- Гидроизоляционная мембранная система ТН-ТОННЕЛЬ Проф
- Гидроизоляционная мембранная система ТН-ТОННЕЛЬ Эксперт